蜂窝铝板卫生间隔断的安装质量直接影响其使用寿命与使用体验，尤其需在防水、承重、精度控制三个维度严格把关。建议选择具备专业安装资质的团队，结合现场实际情况优化方案，从细节处确保隔断系统的稳定性与功能性。

一、前期准备：材料与工具的精准把控

1. 材料验收要点

板材检查：

目视检测面板表面是否有划伤、色差、涂层脱落，蜂窝芯与面板粘合处是否空鼓（敲击听声音，清脆声为正常）；

测量板材厚度（误差应≤0.1mm）、对角线偏差（≤2mm），确保规格统一。

五金配件：

核对配件清单（龙骨、轨道、合页、门锁等），检查不锈钢件是否有锈迹，铝合金件氧化层是否均匀。

2. 工具与环境要求

必备工具：激光水平仪、铝合金靠尺、开孔器、扭矩扳手（确保螺丝固定力矩一致）；

施工环境：卫生间地面平整度误差≤3mm/㎡，墙面垂直度误差≤2mm/㎡，施工前需清理杂物并做好防水闭水试验。

二、测量放线：定位精准度决定安装根基

1. 三维定位原则

水平方向：用激光水平仪标记地面、墙面的基准线，确保隔断底部踢脚线、顶部轨道在同一水平面上（误差≤1mm）；

垂直方向：通过铅垂线校准墙面龙骨垂直度，尤其注意拐角处隔断的 90° 直角偏差（≤1.5mm）；

空间预留：门板与地面预留 10-15mm 缝隙（防拖地时碰擦），相邻隔断板缝预留 3-5mm（用于密封胶填充）。

2. 特殊场景处理

异形墙面：遇弧形、倾斜墙面时，需现场放样制作模板，蜂窝铝板可通过数控切割适配造型，但弯曲半径需≥300mm（避免面板开裂）；

管道避让：提前标记卫生间给排水管道位置，在板材对应处开孔（孔径比管道直径大 10mm），孔边缘需加装橡胶护圈防止刮擦。

三、龙骨与轨道安装：承重结构的稳定性核心

1. 龙骨选型与固定

龙骨材质：

潮湿环境优先用 304 不锈钢龙骨（厚度≥1.2mm），干燥环境可用铝合金龙骨；

主龙骨间距≤600mm，次龙骨间距≤400mm（确保板材支撑均匀）。

固定方式：

混凝土墙面：用膨胀螺栓（M6×60mm）直接固定；

空心砖墙 / 轻质隔墙：需加装木龙骨或金属背板增强承重（单个固定点承重≥50kg）。

2. 悬挂式轨道安装要点

轨道水平度误差≤1mm/m，全长误差≤3mm，通过调节挂件高度补偿地面不平；

轨道承重测试：安装后悬挂 100kg 重物 24 小时，轨道无变形、松动。

四、板材安装：防变形与防水的双重挑战

1. 板块拼接工艺

接缝处理：

采用阶梯式拼接（错缝 50-80mm），避免直缝应力集中；

板缝填充中性硅酮防水密封胶（深度≥5mm），施胶前需用酒精清洁接缝表面油污。

加固措施：

门板宽度＞800mm 时，内部需加装铝合金加强筋（沿宽度方向间隔 300mm）；

高隔断（＞2.4m）顶部与墙面之间需加装斜撑支架，防止侧向晃动。

2. 五金件安装细节

合页安装：距门板上下边缘 150-200mm，螺丝需攻入龙骨或背板（避免直接固定在蜂窝芯上）；

门锁开孔：开孔位置需避开蜂窝芯空隙，建议用专用定位模具确保孔位精准，孔边缘用密封胶防水。

五、防水与防撞：功能细节的强化设计

1. 防水系统构建

底部防水：

安装 150mm 高铝合金防水踢脚线，踢脚线与地面用防水砂浆密封，边缘向上翻折 20mm；

板材底部与踢脚线连接处打两道密封胶（内侧一道防渗水，外侧一道美观）。

墙角处理：阴阳角处粘贴防水挡水条（高度 50mm），挡水条与墙面、地面形成三重密封。

2. 防撞与耐磨设计

门板边缘、隔断转角处加装 PVC 防撞条（宽度 20mm），尤其医院、学校等场所需全覆盖；

频繁接触区域（如门手把位置）可贴透明防刮膜，延长面板使用寿命。

六、验收标准：从外观到性能的全方位检测

1. 外观检查

面板表面无划伤、色差，接缝直线度≤2mm/m，胶缝宽窄一致（误差≤1mm）；

门板开关顺畅，无卡顿异响，关闭时门缝均匀（误差≤1.5mm）。

2. 性能测试

防水测试：在板缝处喷淋水流 5 分钟，背面无渗水痕迹；

承重测试：在门板中央施加 50kg 压力，卸载后板材无永久变形；

隔音测试：实测隔断隔音量≥30dB（满足公共卫生间隐私需求）。